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生產(chǎn)質(zhì)量管理是關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、消費(fèi)者權(quán)益以及企業(yè)利益的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)需要時(shí)刻關(guān)注的部分。一個(gè)企業(yè)如果不建立起良好的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系，最直接的影響就是導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量下降，造成對(duì)消費(fèi)者的權(quán)益損傷，這是對(duì)社會(huì)的不負(fù)責(zé)；另一方面，也會(huì)帶來(lái)企業(yè)聲譽(yù)以及企業(yè)利益的損失，這是對(duì)企業(yè)自身的不負(fù)責(zé)。因此，必須建立起良好的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系。

但是要怎樣才能建立起一個(gè)高效、健康的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系呢？企業(yè)是否還在使用純?nèi)斯けO(jiān)管的流程嗎？

事實(shí)上，為了避免人工作業(yè)帶來(lái)的種種漏洞與失誤，越來(lái)越多的企業(yè)已經(jīng)開始使用工作流相關(guān)的管理系統(tǒng)來(lái)幫助他們完成生產(chǎn)質(zhì)量的管理。我們將圍繞工作流來(lái)談?wù)勆a(chǎn)質(zhì)量管理的解決方案。

生產(chǎn)質(zhì)量管理解決方案

關(guān)于工作流生產(chǎn)質(zhì)量管理解決方案大致可以分為以下幾個(gè)板塊：

基礎(chǔ)信息，記錄生產(chǎn)過(guò)程的各項(xiàng)基礎(chǔ)信息；檢驗(yàn)管理，生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)管理；樣品管理，對(duì)生產(chǎn)樣品進(jìn)行管理；質(zhì)量事故管理，記錄、處理生產(chǎn)質(zhì)量事故；投訴管理，對(duì)客戶投訴進(jìn)行管理；數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量情況進(jìn)行總結(jié)、分析等內(nèi)容。

基礎(chǔ)信息

一般生產(chǎn)基礎(chǔ)信息包含物料信息、產(chǎn)品信息、倉(cāng)庫(kù)信息、不良原因以及不良品處理方式等。

物料信息主要記錄下物料名、物料編碼、規(guī)格等信息；產(chǎn)品信息記錄包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代碼、規(guī)格以及單位等信息；倉(cāng)庫(kù)信息記錄倉(cāng)庫(kù)名稱、倉(cāng)位以及庫(kù)管人員；不良原因記錄所產(chǎn)生的不良品情況的原因，方便后續(xù)的處理；不良品處理方式記錄不良品處理方式，作為往后的參考和借鑒。

除此之外，我們還可以通過(guò)工作流輕松記錄車間班組信息、客戶信息、供應(yīng)商信息、工序名稱等多方面的信息，進(jìn)行有序地調(diào)度。

檢驗(yàn)管理

生產(chǎn)過(guò)程的檢驗(yàn)步驟繁多，需要耗費(fèi)大量的精力，通過(guò)工作流，我們就可以數(shù)字化處理庫(kù)存檢驗(yàn)、不存不良處理、來(lái)料檢驗(yàn)、來(lái)料不良處理、發(fā)退貨檢驗(yàn)、產(chǎn)品不良處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。

檢驗(yàn)項(xiàng)目記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目類別、名稱、單位、分析方法、檢驗(yàn)方法、以及抽樣標(biāo)準(zhǔn)。

質(zhì)檢方案制定質(zhì)檢方案，包括方案編號(hào)、名稱、建立日期等內(nèi)容。

庫(kù)存檢驗(yàn)由送檢員填寫倉(cāng)庫(kù)信息、物料信息、報(bào)驗(yàn)數(shù)量等，提交申請(qǐng)。審批通過(guò)后交由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，選擇檢驗(yàn)方式——全檢或抽檢、抽樣標(biāo)準(zhǔn)，輸入批量大小、檢驗(yàn)水平、樣本數(shù)等信息，記錄檢驗(yàn)結(jié)果。

庫(kù)存不良處理單記錄包括檢驗(yàn)單據(jù)編號(hào)、派單類型、檢驗(yàn)日期、不良品數(shù)量以及不良明細(xì)等信息。

來(lái)料檢驗(yàn)記錄來(lái)料檢驗(yàn)信息、送檢員信息、申請(qǐng)日期、倉(cāng)庫(kù)信息等，并進(jìn)行詳細(xì)檢查后，記錄下檢查結(jié)果。

工序檢驗(yàn)單記錄生產(chǎn)工序的工序名稱、車間信息、報(bào)驗(yàn)數(shù)量，由送檢員提交申請(qǐng)后，經(jīng)由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)方案、檢驗(yàn)內(nèi)容與檢驗(yàn)結(jié)果。

發(fā)/退貨檢驗(yàn)記錄送檢員信息、客戶名稱、訂單編號(hào)等，發(fā)起檢驗(yàn)申請(qǐng)，進(jìn)行審批后檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)內(nèi)容。

產(chǎn)品檢驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄，主要記錄填寫車間、班組信息、報(bào)驗(yàn)數(shù)量等信息。

因此，無(wú)論是產(chǎn)品生產(chǎn)工序、來(lái)料、發(fā)貨/退貨、產(chǎn)品還是庫(kù)存等的檢驗(yàn)管理，只要通過(guò)工作流平臺(tái)進(jìn)行管理，就可以做到有效監(jiān)管。

樣品管理

使用工作流，對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中的樣品進(jìn)行管理，制定抽樣標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行取樣記錄、留樣觀察記錄、樣品銷毀記錄等管理效率也會(huì)有顯著提升。

抽樣標(biāo)準(zhǔn)是記錄抽樣標(biāo)準(zhǔn)名稱，填寫批量大小、檢測(cè)水平、字碼、AQL（接收質(zhì)量限）、樣本量、允收款以及拒收款，同時(shí)，還可以上傳抽樣標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照?qǐng)D，以便查看。

取樣記錄則進(jìn)行取樣后，詳細(xì)記錄下取樣情況，取樣類型、檢驗(yàn)單號(hào)、取樣人、取樣日期以及詳細(xì)的樣品信息。

留樣觀察記錄包含記錄人記錄觀察日期、溫度、濕度、保存條件、檢驗(yàn)法案以及各項(xiàng)檢驗(yàn)明細(xì)。

而樣品銷毀記錄則是留樣觀察之后，進(jìn)行樣品銷毀，需要填寫樣品銷毀記錄，此處主要記錄樣品信息、銷毀日期以及需要備注的情況。

質(zhì)量事故管理

如果檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量事故，必須對(duì)質(zhì)量事故加以記錄，因此這個(gè)板塊主要是記錄單據(jù)編號(hào)、物料代碼、物料名稱、規(guī)格型號(hào)、工序等基本信息，并記下事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)以及詳細(xì)的事故內(nèi)容。

投訴管理

產(chǎn)品銷售過(guò)程中不免會(huì)出現(xiàn)客戶投訴的情況，我們需要使用工作流把投訴信息以及產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題記錄下來(lái)，包括記錄客戶投訴的日期、投訴人姓名、產(chǎn)品代碼、名稱、規(guī)格型號(hào)、處理人等信息。

結(jié)語(yǔ)

在數(shù)據(jù)記錄的基礎(chǔ)之上，通過(guò)工作流提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)報(bào)表功能，企業(yè)可以輕松地進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量管理過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行直觀地展現(xiàn)，進(jìn)行研究，加強(qiáng)質(zhì)量管理。

工作流平臺(tái)還為企業(yè)提供了質(zhì)量周報(bào)、未處理數(shù)量、檢驗(yàn)處理詳情、不良處理詳情等多種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)內(nèi)容，當(dāng)然你也可以自定義需要的數(shù)據(jù)報(bào)表。

生產(chǎn)質(zhì)量管理是企業(yè)尤其是制造型企業(yè)管理的重中之重，使用合適的管理系統(tǒng)幫助解決相關(guān)的管理問(wèn)題，有助于避免人工處理帶來(lái)的紕漏；同時(shí)憑借系統(tǒng)強(qiáng)大的功能，還可以為你提供多種數(shù)據(jù)分析形式，對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量管理進(jìn)行數(shù)字化的分析，建立起一套高效的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系。