在改革開放的40年中，制造業(yè)企業(yè)作為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的中堅(jiān)力量得到了巨大的發(fā)展，同時(shí)也為中國的GDP發(fā)展創(chuàng)造了很大的貢獻(xiàn)。然而，近年來，這些企業(yè)中尤其是中小企業(yè)的生存環(huán)境卻越來越艱難。

從2011年起，中國制造業(yè)總量就已經(jīng)是穩(wěn)穩(wěn)地占據(jù)了世界第一。據(jù)世界銀行數(shù)據(jù)，2017年，中國制造業(yè)產(chǎn)出3.59萬億美元，超過美國2.16萬億和德國0.76萬億美元。但是，仍然有許多制造業(yè)的老板會(huì)感慨：大家都覺得自己是個(gè)大老板，有車間有辦公樓，每天機(jī)器也不停歇，看起來資產(chǎn)很大，為什么始終賺不到錢？

中美貿(mào)易戰(zhàn)開戰(zhàn)以來，一些出口型的制造業(yè)企業(yè)更是感同身受。其實(shí)，除了大環(huán)境的影響外，影響制造業(yè)企業(yè)最大的問題，仍舊是管理落后的內(nèi)部挑戰(zhàn)。隨著國家智能制造領(lǐng)域政策的出臺(tái)，中國制造業(yè)勢必向智能制造方向轉(zhuǎn)型。這也給中小型制造企業(yè)的發(fā)展帶來了新的轉(zhuǎn)機(jī)。

中國智能制造行業(yè)市場規(guī)模（數(shù)據(jù)來源：前瞻產(chǎn)業(yè)研究院整理）

根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院的數(shù)據(jù)顯示，2017年中國智能制造行業(yè)的市場規(guī)模為 15150 億元，增長率為 22.6％，隨著各大企業(yè)和機(jī)構(gòu)對于技術(shù)的研究更加深入、產(chǎn)品更加創(chuàng)新，預(yù)計(jì)2019年市場規(guī)模將會(huì) 19000 億元。

因此，中小制造業(yè)企業(yè)必定會(huì)朝著 “互聯(lián)網(wǎng)+”的方向轉(zhuǎn)型，通過管理精細(xì)化的理念，以信息化為手段，不斷提升生產(chǎn)效率，減少不必要的人員和資源的浪費(fèi)，從而獲得企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

傳統(tǒng)制造業(yè)在生產(chǎn)管理中存在的問題

1、庫存管理不當(dāng)，資源信息分散難以集中管理

對于中小制造業(yè)企業(yè)，經(jīng)常會(huì)有加單、改單和消單的情況發(fā)生，對庫存管理提出了很高的要求。對于原材料倉庫，有時(shí)候會(huì)由于臨時(shí)改單或者消單發(fā)生大量堆積的現(xiàn)象，有時(shí)候又會(huì)由于監(jiān)管不當(dāng)導(dǎo)致原材料短缺而不得不停工。對于貨物倉庫，有時(shí)候會(huì)由于生產(chǎn)安排不得當(dāng)，導(dǎo)致某種貨物堆積而其他貨物缺少，而不得一起發(fā)貨。庫存管理不當(dāng)不僅會(huì)造成人力物力的巨大浪費(fèi)，還可能會(huì)導(dǎo)致客戶信譽(yù)損失。

另一方面，由于缺乏有效的物料跟蹤流程，在庫存管理之間與實(shí)際操作的業(yè)務(wù)之間往往信息不匹配，缺貨、錯(cuò)貨、少貨的狀況時(shí)有發(fā)生。再加上，許多企業(yè)原本各自采納不同的庫存管理系統(tǒng)，隨著企業(yè)越來越大，對于信息集中處理的要求越來越高，而各部門之間的信息系統(tǒng)各不相同，導(dǎo)致內(nèi)部信息數(shù)據(jù)不流通。

2、信息化程度低

還有許多傳統(tǒng)中小型制造業(yè)企業(yè)管理理念陳舊，在生產(chǎn)管理上的信息化程度比較低。又或者習(xí)慣了紙質(zhì)的管理，對信息化管理，對上流程審批等等工作習(xí)慣有強(qiáng)烈的抗拒。因此，許多車間的領(lǐng)料單和生產(chǎn)工單等仍然采用紙質(zhì)材料，找領(lǐng)導(dǎo)簽字審批需要花費(fèi)很多時(shí)間，申請審批非常繁瑣。有的時(shí)候關(guān)鍵審批人出差或者生病，這類審批流程就會(huì)大大擱置，延緩業(yè)務(wù)流程。并且，有些紙質(zhì)單子上的字跡容易褪色，對未來查詢、追責(zé)都帶來影響。

3、管理流程混亂

在任何企業(yè)，管理者的智慧都應(yīng)該放到企業(yè)創(chuàng)新、人才培養(yǎng)和流程管理中去。我們常常會(huì)發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)中小制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部管理流程混亂，往往問題發(fā)生了，也很難尋找到問題的源頭。大多數(shù)中小型制造業(yè)企業(yè)的溝通方式是口頭交流或微信交流，業(yè)務(wù)中溝通成本成為了最大的成本。這種溝通方式不僅效率低下，并且很容易導(dǎo)致一些內(nèi)容在傳達(dá)時(shí)的出錯(cuò)，影響業(yè)務(wù)的整體進(jìn)度。

業(yè)務(wù)流程的好處

如今，制造業(yè)企業(yè)提升產(chǎn)品競爭力已經(jīng)不僅僅單一依靠質(zhì)量，而是需要全方位發(fā)展。制造業(yè)企業(yè)需要意識(shí)到管理信息化也是企業(yè)不可或缺的一部分，尤其是流程管理的提升，能幫助企業(yè)治理管理混亂的局面。

我們根據(jù)十幾年來為制造型企業(yè)服務(wù)的反饋來看，總結(jié)出采用Alphaflow生產(chǎn)流程管理帶來的好處：

1.減少使用紙質(zhì)的工單和領(lǐng)料單，方便后續(xù)的信息查詢

2.加快了部門間的信息流轉(zhuǎn)速度，增進(jìn)協(xié)作效率

3.方便企業(yè)管理者整體把控車間生產(chǎn)進(jìn)度

4.利用數(shù)據(jù)監(jiān)控減少不必要的庫存，節(jié)約生產(chǎn)成本

制造業(yè)企業(yè)使用Alphaflow搭建生產(chǎn)管理流程，能夠?yàn)槠髽I(yè)運(yùn)營降低成本，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。同時(shí)為企業(yè)提供符合自身管理需要的數(shù)據(jù)化運(yùn)營解決方案，用“互聯(lián)網(wǎng)+”的方法助力生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)智能化制造。