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對制造業(yè)來說，擁有精密的生產(chǎn)管理的企業(yè)才能真正看到工作流所帶來的價值。無論是生產(chǎn)管理，還是物料配置，無論是設(shè)備檢修，還是數(shù)據(jù)監(jiān)測，只要企業(yè)在這些緊密管理上有足夠的重視，我們都會發(fā)現(xiàn)，工作流能夠有效地結(jié)合這些場景，事半功倍。

任務(wù)排期與檢驗

一般制造業(yè)企業(yè)擁有多條流水線，多個生產(chǎn)車間。當(dāng)銷售訂單下來時，第一個工作步驟就是將訂單成品的任務(wù)拆分，把相同需求的訂單合并，然后派發(fā)任務(wù)給各個班組。而在傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的企業(yè)，排期派單是個非常繁瑣和復(fù)雜的工作：需要復(fù)查各車間各班當(dāng)前的生產(chǎn)情況，當(dāng)前的物料情況以及當(dāng)前的缺貨數(shù)量，然后分配給空閑的車間班組。但是，如果我們以流程管理配合管理車間，那么各個車間的生產(chǎn)情況會一目了然。各班組的生產(chǎn)計劃可以根據(jù)計算智能派單，大大減輕生產(chǎn)管理的壓力。

一旦車間接受生產(chǎn)任務(wù)，完成任務(wù)時，各班QC可以迅速地記錄質(zhì)檢結(jié)果，完成質(zhì)檢記錄隨流程一同上報。

物料管理

與流程結(jié)合的物料管理可以實現(xiàn)物料庫存的實時監(jiān)控。每一次物料的調(diào)用、采購、退回，都會在物料庫存里實時現(xiàn)實。這樣避免了手工數(shù)據(jù)記錄時產(chǎn)生的沖突和遺漏。不僅如此，物料調(diào)用的去向及來源也可以準(zhǔn)確記錄，方便企業(yè)在后期進(jìn)行追查。

設(shè)備檢修和維護(hù)

車間設(shè)備檢修往往需要定期檢查。利用工作流，我們可以設(shè)計定期設(shè)備檢查的計劃。對于不同的設(shè)備，我們可以做到每種設(shè)備對應(yīng)不同的編碼，隨時調(diào)用設(shè)備的狀態(tài)信息。設(shè)備檢修同時可以設(shè)置巡檢的預(yù)警，及時報告即將到期需要檢驗的設(shè)備，這樣能有效地避開生產(chǎn)高峰，避免因檢修而引起停產(chǎn)的狀況。

可視化數(shù)據(jù)管理

工作流可以將所有車間產(chǎn)生的數(shù)據(jù)匯總，形成可視化報告。無論是生產(chǎn)工單日歷，還是車間計劃生產(chǎn)數(shù)，無論是物料庫存數(shù)量，還是設(shè)備使用情況，都可以在領(lǐng)導(dǎo)人駕駛艙里顯示。這能幫助企業(yè)管理者實時掌握車間一線生產(chǎn)情況，做靈活的生產(chǎn)調(diào)整。生產(chǎn)管理、物料管理、設(shè)備管理的數(shù)據(jù)聯(lián)動，能大大降低生產(chǎn)過程中資源配置不合理或者浪費的風(fēng)險。

總結(jié)

工作流銜接生產(chǎn)車間各任務(wù)的主要好處是它能夠幫助管理者及時了解哪個地方是生產(chǎn)計劃中的短板，及時調(diào)整這些短板，能確保生產(chǎn)過程的流暢。它為管理決策提供了有效的依據(jù)，真正實現(xiàn)了降本增效。